차세대 글로벌 스탠다드 수직형 머시닝센터 DNM series 라인업 확장
전 세계 많은 고객이 사용 중인 DNM, DNM II series의 명성을 이어받은 DNM series는 X축 확장형 DNM 4500L과 DNM 5700L 모델을 추가하여 라인업을 확장하였다. DNM series는 다양한 부품의 정밀하고 빠른 가공 대응을 위해 동급 대비 최대 가공 영역, 직결 스핀들 표준 적용, 열변위 표준 적용과 EOP 등 다양한 편의 신뢰성을 보다 향상 시켰으며, DNM 4500L, DNM 5700L 모델 라인업 확장을 통해 고객의 선택폭이 더욱 넓어졌다.
동급 최대 가공 능력
안정적이고 강성이 높은 구조를 적용한 DNM series는 다양한 크기의 가공물과 작업 공간에 적합하도록 Y축 400mm급부터 6700mm급까지 다양한 라인업을 갖추고 있으며, X 축 이송 거리 910mm, 1300mm 확장된 DNM 4500L, 5700L 모델은 구조물 강성과 안정성 증대를 위해 하부 지지 구조를 넓게 설계하였고, 다양한 부품의 정밀하고 빠른 가공 대응을 위해 종전 모델과 동일한 장비 설치 면적에 테이블 크기와 허용 하중을 증대하여 보다 넓은 가공 영역을 제공한다.
직결 타입 스핀들 표준 적용 및 생산성 향상
고정밀 가공에 핵심 요소인 스핀들을 직결 타입으로 표준(8000 r/min, 18.5/11 kW) 적용하여, 고속가공 시 발생되는 스핀들 진동 및 소음을 획기적으로 줄였다. 또한 공구 교환 속도 (1.2초) 를 포함하여 비절삭 시간을 최소화 시켰다. 이와 더불어 직결 타입 스핀들은 열변위 제어를 위해 두산공작기계 고유의 열변위 제어기능을 적용하여 스핀들에서 발생하는 열의 근원을 원천척으로 차단하여 안정된 가공을 가능하게 한다.
최대 생산성 및 그리스 윤활을 통한 유지 보수 비용 절감
그리스 타입의 윤활 방식을 적용하여, 작업 환경을 개선하였을 뿐만 아니라 오일 윤활 대비 년간 60%의 유지비용을 절감한다. 두산공작기계의 대표 기능인 E.O.P(Easy Operation Package) 기능도 물론 적용되었고, 알류미늄 가공시 미세 칩 침투 방지를 위한 오토 셔터 적용과 강정반 상부에 트랜스포머를 설치하여 장비 설치 공간을 축소 등은 사용자 편의성을 향상 시켰다.
