￿ 适用于大型部件的宽广加工区域

￿ ￿ 通过最大8m级行程与2 Pallet自动化配置，实现生产效率最大化。 ￿ ￿

通过最大8m级行程及2 Pallet自动化选项，可进一步提升生产效率。

配备2,000 × 3,000mm的大尺寸加工空间，适用于大型结构件加工。

采用宽大Pallet及高承载下仍保持不变形的高刚性结构设计，在同级设备中提供更优异的稳定性。

￿ 针对摩擦焊接优化设计的高刚性主轴头

￿ ￿ 通过精密倾角控制实现最佳FSW工艺 ￿ ￿

通过0~5°范围内的精密角度控制，实现焊接生产效率的优化。

采用高刚性铸造结构设计，即使在20kN压紧力条件下，也能稳定保持设定的倾角。

相比机器人系统，设备可提供更稳定的性能，即使在长时间连续运行条件下也能保持卓越的稳定性。

面向量产优化的摩擦搅拌焊解决方案

￿ ￿ 通过2 Pallet系统实现连续加工，并结合5工位ATC实现无人化生产流程 ￿ ￿

基于高刚性结构设计，设备可承受2,500kg的工作台负载，适用于超大型铝合金结构件的焊接。

有效消除工件更换所产生的等待时间，最大化设备利用率，实现稳定的连续加工。

设备内部配置5工位刀库，并实现自动换刀，无需人工操作即可进行连续加工，适用于大批量生产工艺。

可容纳最大重量7kg、长度250mm的大型刀具，即使在高难度FSW工艺条件下，也能实现不中断的量产能力。

实现工艺精度最大化的自主开发FSW软件

￿ ￿ 实现Force传感器实时反馈与智能压力控制 ￿ ￿

基于高性能Force传感器，可实时检测接合过程中产生的垂直加压力，并在整个工艺过程中保持均匀的压力。

通过智能自动补偿系统，即使在刀具磨损或外部变量变化的情况下，也能稳定执行压力控制，从根本上防止缺陷的产生。

通过与Fixture联动的控制系统，可根据加工工艺自动调节Gripper的开闭，实现更加高效的作业环境。