Hochleistungsfähiger industrieller 3D-Drucker betritt den „LPBF“-Markt
Von fortschrittlicher Hardware zu maßgeschneiderter Software
Neues Additive Manufacturing Solution Centre (ASC) in Deutschland
DN Solutions, die Nummer 3 unter den Werkzeugmaschinenherstellern weltweit und die Nummer 1 in Deutschland, gab heute bekannt, dass sie vom 2. bis 5. April erfolgreich ihre eigene Messe, die DIMF 2025, veranstaltet hat.
Die DIMF (DN Solutions International Machine tool Fair) ist eine alle zwei Jahre stattfindende Hausmesse, auf der DN Solutions Kunden und Partnern aus dem In- und Ausland seine Technologien und Produktvisionen vorstellt. Sie ist die größte Ausstellung eines einzelnen Unternehmens in Korea.
Die diesjährige DIMF, die 15. Ausgabe, fand bei BEXCO in Busan und am Hauptsitz des Unternehmens in Changwon, Gyeongnam, statt und zog mehr als 5.000 in- und ausländische Besucher an, darunter mehr als 1.000 Kunden aus Übersee. Viele der in- und ausländischen Kunden, die die Ausstellungshalle anlässlich des DIMF besuchen, führen umfangreiche Vertragsberatungen und Bestellungen durch, und auch in den Geschäftsvierteln von Busan und Gyeongnam herrscht reges Treiben.
In diesem Jahr stellte DN Solutions unter dem Motto „Plattform für Automatisierungslösungen für alle Bearbeitungsprozesse mit Werkzeugmaschinen“ mehr als 50 fortschrittliche Werkzeugmaschinen, verschiedene Automatisierungslösungen, kundenspezifische Software und die neue DLX-Serie für die additive Fertigung von Metallen (AM) aus.
„DN Solutions hat seit einem halben Jahrhundert insgesamt 290.000 Werkzeugmaschinen weltweit verkauft“, sagte Wonjong Kim, CEO von DN Solutions. “Basierend auf dem Vertrauen unserer Kunden werden wir über die traditionellen Werkzeugmaschinen hinausgehen und Lösungen anbieten, die den gesamten Prozess in nachgefragten Industrien verändern können, wie z. B. Automatisierungsplattformen und Geräte für die additive Fertigung.“
Additive Fertigung mit Präzision im Mikrometerbereich
DN Solutions stellte insbesondere die DLX-Serie (DLX 325 und DLX 450) von LPBF-Maschinen (Laser Powder Bed Fusion) für die additive Fertigung von Metallen vor, die als industrielle Hochleistungs-3D-Drucker“ bekannt sind. Die DLX 450-Maschine war auf der Messe in Aktion zu sehen und zog die Aufmerksamkeit der Besucher auf sich.
LPBF ist ein Herstellungsverfahren, bei dem Metallpulver auf der Grundlage eines dreidimensionalen CAD-Modells mit einem Laser geschmolzen wird und Schichten von mehreren zehn Mikrometern Höhe übereinander gelegt werden, um ein Produkt herzustellen. Diese Technologie gilt als die fortschrittlichste und am meisten genutzte Methode der additiven Fertigung von Metallen. Auf sie entfallen derzeit etwa 80 % des Marktes für Metallzusatzwerkstoffe.
Die DLX 450 kann pulverförmige Materialien wie Aluminiumlegierungen, Inconel und Titan verwenden, um Teile mit einer Größe von bis zu 450 mm x 450 mm x 450 mm herzustellen.
Die neuen Metall-Additiv-Maschinen von DN Solutions sind mit fortschrittlichen Hardware-Spezifikationen und maßgeschneiderter Software für den additiven Fertigungsprozess ausgestattet. Die Software unterstützt die Produktionsprozesse der Kunden in integrierter und konsistenter Weise mit der Fähigkeit, Teile zu identifizieren, die additiv hergestellt werden können, die Kosten pro Teil zu berechnen, die optimale Unterstützung zu entwerfen, die während der additiven Fertigung erforderlich ist, und neue Materialprozesse zu entwickeln.
Auf der Messe stellte DN Solutions ein „Frässpindel-Zylinderdeckel“-Teil für eine Multitasking-Maschine aus, das mit additiver Fertigung hergestellt wurde. Das Muster wurde speziell für die additive Fertigung entwickelt, was zu einer Leistungsverbesserung von etwa 20 Prozent im Vergleich zu konventionellen Verfahren führte.
Darüber hinaus hat DN Solutions ein neues Additive Manufacturing Solution Centre (ASC) in Deutschland eingerichtet und ist bereit, die Auswahl optimaler Teile für die additive Fertigung, das kundenspezifische Design (DfAM) und die Prozessentwicklung, die Produktion und den Service zu unterstützen.
„Die additive Fertigung von Metallen hat ein unbegrenztes Innovationspotenzial, da sie den Montageprozess nach der Bearbeitung verkürzen und Formen schaffen kann, die durch Zerspanung nicht zu erreichen sind“, sagte Wonjong Kim, CEO von DN Solutions. “Bis 2030 werden wir die Synergie zwischen der additiven Fertigung von Metallen und der Zerspanung maximieren.“
