SOFTWARE

EZ WORK

EZ WORK ist unser eigenes CNC-Anwendungssoftwarepaket.

EZ WORK enthält für einzelne Werkzeugmaschinenmodelle spezialisierte Softwarefunktionen sowie verschiedene Funktionen für Ihren Komfort.

EZ WORK ist eine von uns selbst entwickelte Funktion, um die Unannehmlichkeiten beim Einsatz von Werkzeugmaschinen zu beheben,
die Präzision zu erhöhen und den automatischen und komfortablen Betrieb von Werkzeugmaschinen zu unterstützen.

  1. ① Titel

    Der Bildschirm zur Anzeige der einzelnen Softwarenamen des EZ WORK

  2. ② Funktionsliste

    Eine Liste von Funktionen, die im EZ WORK enthalten sind
    - Je nach Modell spezialisierte Funktionen
    - Funktion für die komfortable Bedienung von Werkzeugmaschinen
    - Funktion zur Verwaltung von Werkzeugen und Werkstück
    - Korrekturfunktion zur Erhöhung der Präzision von Werkzeugmaschinen
    - Funktion zur Überwachung der Werkzeugbelastung, usw.

  3. ③ Funktionsausführungstaste

    Schaltfläche zur Umwandlung für jeden Funktionsbildschirm

Highlight

Verbesserung des Bedienkomforts und der Maschinenpräzision
  • - Verbesserung des Bedienkomforts durch einen automatischen Messzyklus
  • - Verbesserung der Maschinenpräzision durch verschiedene Korrekturfunktionen
  • - Verbesserung des Bedienkomforts durch Werkzeug-und Werkstückverwaltung
  • - Verbesserung der Maschinenstabilität durch Lastüberwachung

Funktionen

    • - Unterstützt die optimale Werkzeugverwaltung nach Nutzungsmustern
    • - Bietet verschiedene Werkzeugverwaltungsfunktionen nach Modell
    • - Verknüpfung verschiedener Automatisierungsfunktionen und Funktionen
    • - Überwacht die Bearbeitungslast nach Achsen
    • - Erkennt anormale Belastungen, um Werkzeugbeschädigungen zu minimieren
    • - Aufzeichnen und Überwachen der Bearbeitungslast nach Werkzeug
    • - Variiert den Schnittvorschub, um die Werkzeugbelastung konstant zu halten
    • - Optimiert die Bearbeitungszeit
    • - Erleichtert die Bearbeitung ungleichmäßiger Werkstücke
    • - Ermittelt die optimale Strukturtemperatur gemäß der Auswahl der optimalen Temperaturfühlerposition
    • - Ableitung von Verbesserungsplänen für die FSI-Analyse
    • - Umschaltung des Korrekturmodus gemäß den Pfaden der Bearbeitungswerkzeuge
    • - Gewährleistet hohe Präzision