DN Solutions Aerospace
Solution
항공 우주산업 솔루션
공작기계는 항공부품의 정밀한 제조와 생산에 필수적이며, 이러한 부품은 항공기의 안전과 성능에 결정적인 영향을 미칩니다.
저희 DN Solutions는 특수금속 및 복합재료 제조, 정밀 가공, 그리고
터빈 블레이드나 기타 엔진 부품과 같은 복잡한 구조의 부품을 생산하는데 최적의 솔루션을 제공하고 있습니다.
- 400명의 R&D 연구인력 다양한 소재
DN솔루션즈는 풍부한 R&D 인력과
오랜 경험을 통한 독보적인 난삭재
가공 솔루션을 제공합니다. - 500+ 개 이상의 항공산업 고객 다양한 고객층
항공산업 내 주요업체들과
그 파트너들이 DN솔루션즈를
선택해 왔습니다. - 400개 다양한 기종 다양한 형상
DN솔루션즈의 방대한
라인업을 통해 어떤 부품이든
가공할 수 있습니다. - 항공 우주의 미래 우수한 기술력
DN솔루션즈의 우수한 기술력으로
항공 산업을 넘어 우주 산업까지
안정적이고 최적의 솔루션을 제공합니다
항공 솔루션 레퍼런스
DN솔루션즈의 고객 맞춤 솔루션으로 기계 본연의 기능을 능가하는 더 효율적이고,
최적화 된 다양한 라인업과 가공품을 경험해보세요.
동체 : Aircraft Door Hinge, Aircraft Body Bone 등
부품류 : Various Components, Main Rotor(Helicopter) 등
꼬리날개 : Tail Hanger, Frame, In-Flight tanker Part 등
날개 : Rib Support
케이스류 : Engine Case, Turbine Disk, Engine AFT Inner, Engine Forward, Blisk, Engine part, Engine casering 등
블레이드 : Aerofoil (engine Blade), Engine Fan Blade, Geared Turbo Fan
디스크 : Brake Discs
Workpiece Solution
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Aircraft Door Hinge가공특성
- 사용중인 장비보다 효율적인 솔루션
- 일정 수준의 정밀도 유지
- 곡면형 공작물
- 주요소재 : Titanium
가공 프로세스가공 프로세스 공정 공구 이송속도 황삭 Ø42.0 Insert Mill 700mm/min, 400r/min 중삭 Ø20.0 R3.0 End mill 600mm/min, 1200/min 정삭 Ø20.0 End mill (45˚ 6 blades) 150mm/min, 250/min 생산성 향상“이전에는 일본산 5축 장비를 사용하여 이 부품을 깎았습니다. 그런데 가끔 공구가 장비 강성이 낮다보니 완전히 부서지더군요. 지금은 DHF8000을 사용해서 가공합니다. 장비가 힘이 좋고 정밀도가 높아서 원청업체에서도 결과물에 만족하더군요. 지금은 가공하는데 아무 문제도 없습니다.” - Y사 공정관리부 담당자
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Aircraft Body Bone가공특성
- 대형 부품 가공
- 곡면형 가공물
- 동시 5축장비
- 주요소재 : Aluminum
다양한 스핀들 라인업속도- 12000~30000 r/min
출력- 30~75 kW
토크- 143~48 N·m
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Tail Hanger가공특성
- 충분한 생산성
- 고토크형 장비
- 최대한 적은 공간 사용
- 주요소재 : Aluminum
다양한 스핀들 라인업토크- 1137 / 1273 N·m
출력- 26 kW
속도- 3000 r/min
넓은 가공영역이송거리- X축 2000 mm
- Y축 1500 mm
- Z축 1200 mm
- W축 500 mm
테이블 사이즈- 1400 x 1600 mm
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Various Components가공특성
- 고생산성 보장
- 복잡한 형상 가공
- 고정밀도 보장
- 주요소재 : Steel, Aluminum,Titanium
고속 빌트인 스핀들최대 스핀들 속도- 12000 / 20000 r/min
고속 가공 솔루션에 유리- 회전 관성 회소화
- 발열 최소화
넓은 가공 영역최대 가공경- Ø 730 x 500 mm
허용하중- 500 kg
유연한 사용- 다양한 사이즈의 공작물을 하나의 기계에서 가공 가능
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Various Components가공특성
- 고생산성 장비
- 고강성 장비
- 정밀도 보장
- 주요소재 : Steel, Aluminum,Titanium
넓어진 가공영역테이블 사이즈 (A x B)- DNM 4500S1000 x 450 mm
- DNM 5700S1300 x 570 mm
허용 하중- DNM 4500S 600 kg
- DNM 5700S 1000 kg
생산성 제고를 위한 초고속 스핀들 (DNM 4500S/5700S)속도- DNM 4500S1000 x 450 mm
허용 하중- X축 42 r/min
- Y축 42 r/min
- Z축 36 r/min
출력- 11/18.5 kW
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Various Aerospace item가공특성
- LPS 5000
- 연속 무인작업 가능
- 다양한 부품 가공
- 주요소재 : Various
LPS 5000 System -
Wing, Rib가공특성
- 고속 스핀들
- 대용량 칩처리
- 생산성
- 주요소재 : Aluminum
스핀들최대 스핀들 속도- 30000 r/min
최대 스핀들 모터 출력- 75 kW
공구 규격- HSK A63
A축 틸팅 각도- +105 ~ -105
고속 스크래퍼 타입 칩 컨베이어칩 컨베이어 폭- 700 mm
최대 칩 제거량- 7000 cm³/min
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Clip edge frame가공특성
- 난삭재 가공 옵션
- 강력절삭
- 자동 위치 보정
- 주요소재 : Inconel
가공 프로세스고객 맞춤- 난삭재가공을 위해 고객의 요청에 강력절삭 능력을 극대화함
옵션- BALL SCREW / Bearing / Servo Motor
스핀들 토크절삭유 용량 (용량, 압력)- 25% 증가
절삭 능력 (한계절삭깊이)- 50% 증가
이송축 추력- 20% 증가
이송축 강성- 23% 증가
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Large Aerospace part가공특성
- 고속 스핀들
- 2-rotary table
- 멀티 솔루션
- 주요소재 : Various Material
장비 구조
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Frame가공특성
- 고생산성 보장
- 고토크 장비
- 주요소재 : Titanium
부가축 적용고토크의 스핀들속도- 6000 r/min
출력- 26 kW
토크- 825.9 N·m
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In-flight tanker part가공특성
- 고생산성 장비
- 복잡한 형상의 가공물
- 고정밀 부품가공
- 주요소재 : CRES
고속 빌트인 스핀들최대 스핀들 속도- 12000 / 20000 r/min
고속 가공 솔루션에 유리- 회전 관성 회소화
- 발열 최소화
넓은 가공 영역최대 가공경- Ø 730 x 500 mm
허용 하중- 500 kg
유연한 사용- 다양한 사이즈의 공작물을 하나의 기계에서 가공 가능
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Rib Support가공특성
- 고생산성 보장
- 넓은 가공영역
- 고속가공 가능장비
- 주요소재 : Aluminum
고속가공최대 스핀들 속도- 30000 r/min
가공 프로세스- 27500 r/min, 11050 mm/min
대형 공작물 가공테이블 사이즈- 3500 x 1850 mm
허용 하중- 10000 kg
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Engine Case가공특성
- 고생산성 장비
- 고강성 장비
- 강력한 스핀들
- 주요소재 : Inconel
생산성 향상을 위한 PUMA VTR series의 고유한 솔루션Quad Tool Indexing- ATC 접근 없이 RAM에서 직접 4개의 공구를 사용 가능
- DMT 고유 특허기공구교술
- 공구 교환시간 75%단축
강력절삭 램 헤드“Inconel은 가장 가공이 어려운 금속 중에 하나입니다. 그러나 두산의 PUMA VTS 시리즈에서는 매우 쉽게 깎을 수 있죠. 저희는 지금 두산 장비의 추가구매를 고려하고 있습니다.” - E사의 가공 부문 엔지니어
클램핑력- 8 ton
인덱싱- 90 deg
최대공구길이- 180 ~ 200 mm
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Engine Case / Turbine Disk가공특성
- 고정밀 장비
- 고생산성 장비
- 넓은 작업공간
- 주요소재 : Inconel/ Titanium
PUMA V8300-2SP의 선삭가공상의 장점- 장비의 고강성이 장시간의 각업에도 작업물이 잘 고정될 수 있도록 해주고, 830mm 직경의 가공물까지
가공할 수 있게 해 줍니다. - PUMA V8300-2SP는 독립적인 2개의 스핀들로 동시에 가공함으로써, 한번에 2배의 생산성을 낼 수 있습니다.
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Engine Forward Case가공특성
- 터닝 기능
- 사이클 타임 감소
- 고토크 장비
- 주요소재 : Inconel/ Titanium
터닝테이블회전속도- 500 r/min
팰릿 사이즈- Ø1000 mm
Intelligent Kinematic Compensation for 5-axis- 정밀한 5축 가공을 위해 회전축 중심을 보정하는 기능
- 가공물 형상 오차 최소화 및 정도 유지
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Engine Fan Blade가공특성
- 일정 수준 정밀도 보장
- 고강성 장비
- 곡면형 가공물
- 주요소재 : Aluminum
고속 빌트인 스핀들최대 스핀들 속도- 12000 / 20000 r/min
고속 가공 솔루션에 유리- 회전 관성 회소화
- 발열 최소화
로터리 테이블회전각도- A축 +30 ~ -120°
- C축 360°
이송속도- A축 20 r/min
- C축 30 r/min
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Geared Turbo Fan가공특성
- 스페셜 사양
- 연속 무인작업 가능
- 자동 위치 보정
- 주요소재 : Inconel
가공 프로세스고객 맞춤- 특수한 부품 가공을 위해 고객의 요청에 따라 장비에 최대 800mm 공작물 까지 가공 대응함
옵션- 전용 Angle Head / Rotary table
- HSK-A63 / 100 tools
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Rib Support가공특성
- 정밀도 개선
- 자동화 솔루션
- 생산성 개선
- 주요소재 : Carbon Steel
자동화 솔루션
DN솔루션즈 항공 산업 고객들
DN솔루션즈는 항공산업에서 요구되는 높은 수준의 정밀도 및
안전성을 만족시킬 수 있도록 고객들에게 고품질의 솔루션을 제공하고 있습니다.
200+ 200+ 100+
미주
- 미국 : Boeing, Pratt & Whitney, GE, Honeywell, M/S Aerospace,Kaydong, Infinisys, IDD, Moog, Kamatics, ES3…
- 맥시코 : Honeywell Mexico
유럽
- 영국 : Rolls Royce, AMRC(Partnership with UK dealer)
- 프랑스 : Airbus, Safran, UTC systems
- 독일 : Rolls Royce Germany
- 이태리 : Umbra, Ellena, Sicamel S.p.A., Ar.Ter. Srl, A. Abete Srl
- 터키 : HMS Makina, TEI Aviation, ALP Aviation, AYCAN Aviation, GE Turkey, Kale Pratt & Whitney, Roketsa
아시아
- 중국 : GE China
- 한국 : KAI, Hanhwa Techwin
- 싱가포르 : Pratt & Whitney
- 인도네시아 : Pudak
- 인도 : Polymech Industries